Centrífuga Decanter
Centrífuga Decanter
Individual, funcional e versátil
A centrífuga decantadora SIEBTECHNIK é uma centrífuga helicoidal de corpo sólido de operação contínua em projeto de mancal de túnel ou pedestal. Nossos decantadores são individuais, funcionais e versáteis. Eles oferecem uma separação altamente eficiente até mesmo dos mais finos materiais sólidos, juntamente com a clarificação quase completa da fase líquida.
O desejo de aumentar e reduzir ainda mais os níveis de poluentes em águas residuais para a proteção duradoura do meio ambiente (ZLD – descarga zero de líquidos) e a demanda da indústria para que as oficinas de produção sejam o mais eficientes possível tornam o decantador uma das máquinas mais utilizadas.
Seja a maior ou a menor vazão, a mais baixa ou a mais alta temperatura, design à prova de gás, resistência química ou proteção contra explosão – oferecemos uma solução.
A confiabilidade operacional em todas as condições de operação através, entre outras coisas, da lubrificação por circuito de óleo para todos os rolamentos, incluindo o redutor e os mancais helicoidais, tem prioridade nas centrífugas decanter SIEBTECHNIK.
Os baixos custos de manutenção, bem como as variantes individuais de adaptação e projeto, tornam nossas decantadoras centrífugas um equipamento de separação exclusivo para quase todos os processos técnicos de separação. Estes incluem processos puros de separação (clarificação e desidratação de sólidos), espessamento (compactação) e classificação tanto no processo aberto quanto no gás.
Comportamento operacional e características mecânicas
Em centrífugas de decantação, sólidos muito finos são separados do líquido menos denso. A matéria sólida se instala no líquido, portanto não é retida por um elemento de tela. A matéria sólida depositada na bacia sólida é transportada por um verme até o pequeno diâmetro e é descarregada. A matéria sólida clarificada é drenada sobre um açude ajustável na extremidade cilíndrica da tigela.
As centrífugas decantadoras SIEBTECHNIK operam no que é conhecido como princípio de contrafluxo. Isto significa que a suspensão a ser separada é alimentada aproximadamente no meio do tambor, a matéria sólida assentada é transportada em direção ao pequeno diâmetro pelo verme girando a uma velocidade diferente da tigela, enquanto o líquido clarificado passa sobre a extremidade oposta. da taça.
O nível do líquido na taça e assim a relação entre a clarificação e a secção de secagem da taça pode ser ajustada. Isso permite a adaptação do otimium à tarefa de separação.
A diferença de velocidade entre o sem-fim e a tigela é alcançada por um redutor de alto desempenho. A unidade é acionada de modo padrão por meio de correias em V, sendo a centrífuga equipada com um único acionamento (eixo de entrada de engrenagem fixa) ou um acionamento duplo (eixo de entrada da engrenagem acionada), dependendo da combinação de velocidade.
Variantes de montagem
De acordo com seu layout de projeto, a série TS é preferencialmente usada para sistemas de processo à prova de gás e a série DZ para sistemas abertos.
Construímos duas variantes de máquina com inclinação entre 6 ° e 15 °, com um acionamento simples ou duplo, um acionamento hidráulico ou com inversor de frequência, como um decantador bifásico e com várias variantes de descarga centrada e / ou sólida.
Especificação técnica
Decanter Centrifuge | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Type | TS/DZ | 210 | 300 | 360 | 420 | 500 | 600 | 710 | 850 | 1000 | 1100 | 1200 |
intermediate size, diameter or length ratio on request | ||||||||||||
Length | from-to [mm] | 1400-2000 | 1900-2500 | 2020-2740 | 2200-3040 | 2650-3650 | 2900-4100 | 3300-4720 | 3500-5200 | 4570-6570 | 4770-6970 | 5060-7460 |
Width | approx. mm | 1100 | 1370 | 1500 | 1750 | 2035 | 2060 | 2580 | 2700 | 3160 | 3260 | 3600 |
Height | approx. mm | 750 | 940 | 980 | 1110 | 1325 | 1400 | 1450 | 1600 | 1660 | 1750 | 1915 |
Weight | from-to [kg] | 900-1400 | 1200-1600 | 1500-2100 | 2100-2800 | 3000-4000 | 4200-5800 | 5000-7000 | 7000-9800 | 10000-15000 | 12800-18300 | 20500-25500 |
subject to change without prior notice |
Explosion protection / inertising
Explosion protection/inertising
Inertisation of our machines and systems may be necessary for various reasons. In many industrial processes it is necessary for safety reasons to reliably prevent the build-up of an explosive atmosphere through dust or gases (ATEX).
It may also be necessary to seal and overlay the product spaces with inert gas, e.g. nitrogen (N2) or carbon dioxide (CO2), to prevent oxidation and maintain product quality.
Use SIEBTECHNIK specialialists’ many decades of experience in all areas of industry to help seal and inertise the process spaces in your centrifuges.
We will be pleased to work with our customers to draw up an inertising concept for the integration of our machines into existing or scheduled plant systems.
Hygienic Design / CIP
The name SIEBTECHNIK is inseparably associated with dewatering tasks to meet the most stringent hygiene requirements. The separation of batter from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifuging of lactose crystals with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen worm centrifuge for the manufacture of baby food or the manufacture of extremely pure inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are some examples. Design features for this are the technical separation of the drive and processing sections of the centrifuge and highly developed sealing systems that are easy to clean by CIP.
For the optimisation of centrifuges in the hygiene sector and/or in areas where e.g. cross-contamination has to be prevented by CIP we use riboflavin tests to examine and optimise cleaning results.
Our self-developed and USDA-certified CIP nozzles, self-developed hygienic screw connections, special hygiene surfaces or our highly developed USDA-conformant sealing technology make many dewatering tasks possible only with our centriguges.
Service
Our reliable service enables optimum operation of your machines and systems. We offer energy optimisation, machine monitoring, an on-site maintenance and & repair service, OEM spare parts, damage cause analysis, maintenance & repair kits, stock inventory analysis, machine history management, personal technical consultation, training & workshops, 24 hr service, retrofitting & upgrades and used & loan machines.
Ask us, we’re there for you.
System solutions
SIEBTECHNIK/TEMA has consistently developed itself into one of the world’s most innovative manufacturer of continuous centrifuges and suppliers of system solutions in the field of mechanical and thermal solid-liquid separation since the early 1940s. SIEBTECHNIK/TEMA is your reliable partner for customer-focused, custom-built machines and system solutions.
SIEBTECHNIK/TEMA centrifuge and drier systems offer you the latest technology, customer- and product-specific special fittings and individual consultation at the pre-sales stage and reliable support in the after-sales process. For mechanical liquid separation continuously operating centrifuges are often the technically and economically best solution. They separate large volumes in closed housings with little space requirement and low energy and time costs. Also drying on the fluidised bed with fluidised bed driers and coolers has established itself in numerous branches of industry and applications.
Aplicação
Vantagens
- Operação contínua
- Ampla gama de aplicações em todas as áreas da indústria
- Conceito de acionamento flexível
- Alta disponibilidade da máquina
- Manutenção mínima
- Longa vida útil